瓦楞紙板出現翹曲的問題，是平時生產中常會遇到的一種不良現象，也是紙箱廠家煩的問題，其主要表現有：S形彎曲。橫向向下或向上彎曲、縱向向上或向下彎曲和雙向彎曲等多種情況。瓦楞紙板的彎曲，一方面影響預印面紙的貼合質量，另一方面影響模切的準確率。所以，有必要采取一些措施和方法進行解決和預防。
1、需要選用適量而又均勻、穩定的涂膠量。
2、操控原紙的水分不能超標。
3、保持適當面積的預熱。
4、瓦楞紙板過天橋時應保持一定的停留量。
5、根據原紙的水分，調整機器的生產速度。
6、紙卷的張力要操控適度，不能過緊或過松，兩頭也不能存在松緊不一的情況。
7、重量輥的壓力要調整保持適度。
8、經過增大或削減預熱面或噴水的方法，來調整原紙水分的平衡。
9、操控單面機或雙面機出產環境，堅持穩定的溫度和濕度。
10、瓦楞輥、壓力輥、活動輥和預熱輥要調整堅持平衡狀況。
11、對使用磨損兇猛的瓦楞輥應更換新輥。
12、切勿將含水率凹凸懸殊過大的瓦楞紙、面紙或里紙(箱板紙)進行配套成型加工。
問題：瓦楞向紙板運動方向傾斜，但還沒倒塌。
解決方法
①過紙天橋張力太大。解決：減低控制器的張力
②雙面機重力輥壓力太大。解決：適當控制重力輥的間隙并檢查平衡度
③壓紙輥與給料輥的間隙不適當 。解決：調節間隙到適合
④毛布帶打滑造成上下不同速差。解決：調節毛布帶的松緊到正常
問題：相鄰的瓦楞與貼合表面產生了極小的高低差，使紙板表面高低不平，
并可降低抗壓強度。發生復紙楞對后道印刷工序造成極大的危害。
解決方法
①瓦楞輥表面溫度不均衡 。解決：檢查冷凝水排放情況是否符合要求
②瓦楞輥運轉不正常。解決：檢查兩端軸承情況和傳動部分
③瓦楞輥貼合間隙不一致。解決：調整和修正瓦楞輥的貼合間隙
④瓦楞輥表面滯臟。解決：清理瓦楞輥，保持干凈
⑤涂膠輥，浮輥間隙不當 。解決：調整二者間的間隙
⑥粘合劑質量不好。解決：檢查并重新制作粘合劑
⑦瓦楞原紙含水不均衡，張力小。解決：適當預熱處理加大張力控制
⑧過紙天橋不均衡。解決：適當調整張力控制
